Rozwiń Swój Biznes z Grafan
System MES (Manufacturing Execution System)
ciągły monitoring produkcji i wydajności
Najważniejsze funkcje i cele
System Grafan informuje osoby odpowiedzialne za produkcję o jej faktycznym stanie. Dzięki temu możliwe jest przede wszystkim:
- bieżące śledzenie przebiegu produkcji
- informowanie o efektywności pracy poszczególnych maszyn (OEE)
- automatyczne wykrywanie przestojów, rejestrowanie ich przyczyn oraz kalkulowanie rzeczywistego czasu pracy maszyn
- planowanie rozpoczęcia i zakończenia zleceń produkcyjnych
- zbieranie informacji o wadliwych produktach
- poprawa efektywności pracy, poprzez przyspieszenie reakcji zespołu
- moniorowanie i archiwizacja przebiegów czasu cyklu w celu kontroli prawidłowej wydajności maszyn
- monitorowanie zużycia energii elektrycznej wspólnie z kontrolą przebiegu pracy maszyny umożliwia tworzenie alertów nadmiernego poboru prądu w czasie jej przestoju
Budowa systemu realizacji produkcji (MES)
System realizacji produkcji w praktyce jest połączeniem kilku elementów, za pomocą których zbierane i przetwarzane są informacje wprost z maszyn wtryskowych, a następnie prezentowane w taki sposób, aby były użyteczne dla całego przedsiębiorstwa. Podstawowe elementy wchodzące w skład systemu Grafan to:
- serwer z bazą danych – miejsce, w którym są gromadzone i przetwarzane dane
- elementy automatyki – panele dotykowe do zbierania danych z wtryskarki, wprowadzania statusów zatrzymań czy ilości detali wybrakowanych
- urządzenia końcowe – umożliwiają komunikację z serwerem, pozwalają na odczytywanie i prezentację danych (np. urządzenia mobilne, komputery, telewizory);
- oprogramowanie użytkownika – aplikacja umożliwiająca pracownikom odczytywanie, wprowadzanie i przetwarzanie danych
System Grafan jest efektywnym, łatwym w użyciu narzędziem, które pozwala zrozumieć problemy produkcyjne, występujące w przedsiębiorstwie. Jego łatwość wdrożenia oraz możliwość szybkiego dostosowania do spersonalizowanych potrzeb pozwala w krótkim czasie osiągnąć oczekiwane korzyści oraz uzyskać zwrot poniesionych kosztów.
Pozytywnym aspektem posiadania systemu monitorowania produkcji jest psychologiczny wpływ na pracowników (samodyscyplina pracowników) co motywuje do efektywnego wykonywania pracy. Teraz już nikt nie wydłuży czasu cyklu maszyny, ciągła archiwizacja danych wykluczy możliwość sabotażu. Raportowanie na bieżąco ilości detali wybrakowanych pozwoli szybko definiować problemy jakościowe przez co skracać czas ich eliminacji. System rozbudowany o monitoring zużycia energii elektrycznej, pozwala powiązać przestoje maszyny z poborem prądu, a co za tym idzie eskalować o konieczności wyłączania pompy hydraulicznej czy grzania cylindra, za pomocą alertów mailowych lub wiadomości tekstowych.
System pozwala szybko definiować słabe punkty w procesie produkcji, dzięki czemu można trafnie zaplanować sposoby ich rozwiązania i zwiększać efektywność. Nielimitowana archiwizacja danych, daje możliwość odtworzenia przebieg procesu konkretnej partii produkcyjnej, co jest wymagane przy produkcji “automotive”.
DEMO user: grafan pwd: grafan