Grafan
MES, monitoring procesów i media techniczne
Monitoring maszyn i procesów, panele operatorskie, raportowanie OEE i KPI, planowanie produkcji oraz analiza zużycia energii, mediów technicznych i tworzyw w jednym środowisku danych.
Moduły systemu Grafan
Grafan można uruchomić od jednego obszaru, który najszybciej pokaże wartość danych: pracy maszyn, paneli operatorskich, planowania, mediów technicznych, dozowania tworzyw albo raportowania. Kolejne elementy rozszerzają ten sam model informacji, zamiast tworzyć osobne arkusze i rozproszone zestawienia.
Automatyczna rejestracja pracy maszyn, postojów, czasu cyklu, prędkości, liczników cykli i wykonania zleceń. Dane z hali tworzą podstawę do analizy OEE, KPI, przyczyn strat oraz porównania zmian, maszyn i produktów.
Interfejs przy stanowisku pozwala operatorowi pracować na aktualnym zleceniu, potwierdzać operacje, zgłaszać postoje i przekazywać informacje, które nie wynikają bezpośrednio z sygnałów maszyny.
Harmonogram pokazuje zlecenia dla wielu maszyn w jednym widoku, pomaga ustalić kolejność produkcji, równiej rozłożyć przezbrojenia oraz ocenić obciążenie zmian i zasobów.
Monitoring energii, sprężonego powietrza, chłodzenia, ogrzewania i urządzeń pomocniczych pokazuje, gdzie powstają koszty oraz kiedy pobór mediów nie odpowiada rzeczywistej pracy produkcji.
Dane z dozowników, grawimetrów i suszarek pozwalają porównać planowane oraz rzeczywiste zużycie surowca, monitorować Overweight i przypisywać parametry dozowania oraz suszenia do zlecenia produkcyjnego.
Warstwa danych łączy sygnały z maszyn, panele operatorskie, ERP, liczniki i urządzenia pomiarowe w raporty dla produkcji, utrzymania ruchu, jakości, energetyki i osób odpowiedzialnych za wynik zakładu.
System MES
Panel operatorski działa w przeglądarce i może pracować na dużych ekranach dotykowych przy stanowiskach. To nie jest zwykły formularz, tylko codzienny interfejs operatora: aktualne zlecenie, instrukcje, parametry, potwierdzenia operacji, postoje, braki produkcyjne i zgłoszenia problemów.
Widok dopasowany do maszyny, linii lub procesu. Operator widzi to, czego potrzebuje przy stanowisku.
Ilości, braki produkcyjne, przyczyny przestojów, komentarze, zgłoszenia problemów i potwierdzenia operacji.
Dane są rejestrowane na bieżąco podczas pracy na stanowisku, dzięki czemu produkcja, utrzymanie ruchu i jakość szybciej otrzymują aktualny obraz procesu.
Aktualne zlecenie, produkt, operację, instrukcję, parametry procesu, status maszyny i najważniejsze informacje potrzebne przy stanowisku.
Rozpoczęcie i zakończenie operacji, ilość wykonaną, braki, rodzaj wady, przyczynę postoju, komentarz, zgłoszenie problemu, przezbrojenie i checklistę.
Które maszyny pracują, które stoją, jakie są przyczyny postojów, jak idzie realizacja zleceń i gdzie pojawiają się opóźnienia.
Planowanie produkcji
Moduł planowania pokazuje zlecenia produkcyjne na osi czasu dla wielu maszyn i linii w jednym widoku. Dzięki temu planista może ocenić kolejność realizacji, rozłożenie przezbrojeń, obciążenie zmian oraz przewidywane rozpoczęcie i zakończenie zleceń w dłuższym horyzoncie czasu.
Graficzny widok zleceń na maszynach pokazuje zajętość zasobów, kolejność produkcji oraz relacje czasowe między zadaniami.
Planista może porównać warianty kolejności zleceń i ograniczyć sytuacje, w których zmiany planu powodują niepotrzebne postoje.
Widok planu pomaga rozłożyć przezbrojenia w czasie, zamiast kumulować je na jednej zmianie lub w jednym obszarze produkcji.
Na podstawie czasu cyklu, ilości i dostępności maszyny można szacować planowany start, zakończenie oraz ryzyko opóźnienia.
Plan produkcji ułatwia ocenę, ile stanowisk będzie aktywnych na danej zmianie i gdzie może być potrzebna dodatkowa obsada.
Dane z hali pozwalają porównać harmonogram z rzeczywistym startem, zakończeniem, postojami i ilością wykonaną.
Media techniczne
System pozwala zestawić pobór energii i mediów technicznych z realną pracą produkcji. Dzięki temu łatwiej wykryć urządzenia pracujące bez potrzeby, nadmierny pobór w postoju, straty sprężonego powietrza oraz wpływ infrastruktury hali na koszty zakładu.
Zużycie energii można analizować dla maszyn, linii, hal, agregatów wody lodowej, pomp ciepła, kompresorów, wentylacji i innych odbiorników wpływających na koszt procesu.
Pomiar przepływu pokazuje zużycie podczas produkcji, postoju i poza godzinami pracy. Progi alarmowe pomagają szybciej reagować na nietypowy pobór albo możliwe straty instalacji.
Status bram, klap dachowych, ogrzewania, chłodzenia i temperatury hali można połączyć z dashboardami oraz powiadomieniami dla utrzymania obiektu.
Tworzywa i dozowanie
Grafan może pobierać dane z grawimetrów, dozowników i suszarek, aby pokazać rzeczywiste zużycie surowca dla maszyny, linii oraz konkretnego zlecenia. System pozwala monitorować Overweight, porównywać założone i faktyczne dozowanie, śledzić proces suszenia materiału oraz szybciej reagować na alarmy urządzeń.
Dane materiałowe nie kończą się na liczbie kilogramów pobranych z magazynu. Dla zlecenia można analizować recepturę, udział poszczególnych zasypów, rzeczywiste dozowanie, Overweight, alarmy urządzeń oraz temperaturę suszenia materiału.
Zakres integracji zależy od urządzeń w zakładzie. W projektach można analizować systemy dozowania, grawimetry i suszarki takich producentów jak Motan, Ferlin, Labotek, Elbi, Moretto oraz inne po weryfikacji komunikacji.
Sprężone powietrze
System Grafan mierzy przepływ sprężonego powietrza i pozwala porównać zużycie w czasie produkcji, postoju oraz poza godzinami pracy. Dzięki progom alarmowym system może wysłać powiadomienie e-mail, gdy przepływ wskazuje na możliwy wyciek albo niepotrzebne zużycie.
Przetwarzanie danych
System zbiera sygnały z maszyn, liczników, przepływomierzy, urządzeń dozowania, ERP oraz potwierdzenia wprowadzane w panelach operatorskich.
Dane są porządkowane według zlecenia, maszyny, zmiany, produktu, materiału i czasu, aby można było analizować je w tym samym kontekście.
Dashboardy Grafana, raporty okresowe i widoki produkcyjne pokazują bieżącą sytuację oraz historię procesu bez przepisywania informacji między arkuszami.
Progi alarmowe, powiadomienia e-mail i historia przekroczeń pomagają szybciej reagować na odchylenia, postoje, nadmierne zużycie mediów i problemy jakościowe.
Efektywność produkcji
Raportowanie KPI nie ogranicza się do zestawienia danych z produkcji. Grafan łączy informacje o statusie maszyny, zleceniu, czasie cyklu, wykonanej ilości, przestojach, brakach produkcyjnych, energii, sprężonym powietrzu i materiale, aby pokazać rzeczywisty wpływ zdarzeń na efektywność procesu.
Wskaźniki OEE, dostępności, wydajności i jakości można analizować dla maszyny, linii, zmiany, zlecenia albo wybranego okresu. Dzięki temu łatwiej odróżnić problem techniczny od organizacyjnego, sprawdzić przyczyny strat i podejmować decyzje na podstawie danych z hali, a nie ręcznych zestawień.
Dostępność, wydajność i jakość są liczone z tych samych danych, które opisują pracę maszyny, przebieg zlecenia i zgłoszone zdarzenia.
Przestoje, mikroprzestoje, braki produkcyjne i odchylenia czasu cyklu można porównać między zmianami, maszynami, produktami i zleceniami.
System pokazuje, gdzie wykonanie odbiega od planu: czas rozpoczęcia, zakończenia, ilość wykonana, tempo produkcji i wpływ postojów.
Dane o energii, sprężonym powietrzu i materiale można powiązać ze zleceniem, aby ocenić nie tylko wydajność, ale również koszt jego realizacji.
Integracje
Warstwa integracji jest dobierana do infrastruktury zakładu: dostępnych sterowników, liczników, systemów pomiarowych, paneli operatorskich, baz danych i ERP. Celem nie jest samo podłączenie urządzeń, tylko zbudowanie spójnej historii zdarzeń, którą można powiązać ze zleceniem, maszyną, zmianą, produktem i kosztem procesu.
Uprawnienia i identyfikowalność
System zapisuje dane procesowe razem z kontekstem użytkownika, czasu i zasobu. Dotyczy to między innymi zmian statusu, pracy na zleceniu, zgłoszeń awarii, komentarzy, potwierdzeń operacji oraz modyfikacji planu produkcji.
Zmiana statusu, wpis z panelu, zgłoszenie awarii albo korekta planu może zawierać informację o użytkowniku, czasie, maszynie, zleceniu i źródle danych.
Dostęp do widoków, raportów, funkcji i zasobów można przypisać do ról, aby użytkownik pracował tylko w zakresie właściwym dla jego odpowiedzialności.
Korekty planu, potwierdzenia operacji, komentarze i zgłoszenia techniczne tworzą uporządkowaną historię, którą można analizować razem z danymi z maszyn.
Uprawnienia mogą obejmować wybrane maszyny, linie, obszary produkcji, raporty, widoki planowania lub funkcje administracyjne.
Proces wdrożenia
Określenie procesu, problemu biznesowego, dostępnych urządzeń, źródeł danych oraz zakresu pierwszego etapu wdrożenia.
Wybór sygnałów z maszyn, liczników, paneli operatorskich, ERP i urządzeń pomiarowych, które realnie wspierają raportowanie i decyzje.
Przygotowanie struktury SQL, ekranów operatorskich, dashboardów, raportów, alarmów i uprawnień zgodnych z organizacją pracy zakładu.
Porównanie danych systemowych z obserwacją produkcji, korekty raportów, szkolenie użytkowników i decyzja o dalszym rozszerzaniu zakresu.
FAQ
Nie. Dane mogą być przechowywane bezpiecznie na lokalnym serwerze klienta, w infrastrukturze zakładu. Dzięki temu produkcja, raporty, historia zdarzeń i dane pomiarowe pozostają pod kontrolą klienta oraz jego polityki IT.
Dostęp można ograniczać rolami, obszarami i funkcjami systemu. Inny zakres widzi użytkownik panelu operatorskiego, inny osoba analizująca raporty, a inny administrator odpowiedzialny za konfigurację.
Po wdrożeniu można utrzymywać system w modelu zdalnym lub mieszanym. Wsparcie obejmuje diagnostykę działania integracji, korekty widoków, rozwój raportów, analizę problemów z danymi i pomoc przy rozszerzaniu zakresu.
Nie. System nie wymaga obowiązkowej miesięcznej licencji. Opcjonalna może być miesięczna opłata za wsparcie techniczne, serwis, rozwój raportów, diagnostykę integracji i pomoc przy dalszej rozbudowie systemu.
Tak. ERP nie jest wymagany do startu. System może rozpocząć pracę od danych z maszyn, paneli operatorskich, liczników lub urządzeń pomiarowych, a integrację ERP można dodać wtedy, gdy zakres danych i proces są gotowe.
W wielu przypadkach można wykorzystać sygnały elektryczne, dodatkowe liczniki, czujniki, przepływomierze albo panel operatorski. Zakres danych zależy od maszyny, dostępnej automatyki i celu raportowania.
Najczęściej prace można zaplanować etapowo i wykonać dużą część konfiguracji bez zatrzymywania produkcji. Ewentualne podłączenia do maszyn, liczników lub szaf automatyki uzgadnia się z utrzymaniem ruchu i wykonuje w bezpiecznym oknie prac.
Po uruchomieniu sprawdzane są statusy maszyn, liczniki, czasy cyklu, zdarzenia, alarmy i zgodność raportów z obserwacją hali. Dopiero po takiej walidacji dane powinny być traktowane jako podstawa do decyzji operacyjnych.
Tak. System może zacząć od jednego problemu, na przykład postojów, energii albo dozowania tworzyw, a później zostać rozszerzony o kolejne maszyny, media, planowanie, raporty, role użytkowników i integracje.
Kontakt
Wskaż obszar, od którego warto rozpocząć rozmowę: dane produkcyjne, panel operatorski, planowanie, media techniczne, sprężone powietrze albo tworzywa. Formularz przygotuje wiadomość e-mail do Grafan.
Borek 24A
55-140 Żmigród
NIP: 9151686431
REGON: 523921650
Opisz proces - wskażemy zakres pierwszego etapu i możliwe źródła danych.